吸塑模具常见问题与解决方法
吸塑模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。但是吸塑也会出现一些常见的问题，遇到这些问题我们该如何解决呢？下面就一起来看看吧。
什么是晶点？发生之后该如何解决？
晶点就是吸塑包装材料.上的一个点， 会严重地影响到吸塑包装产品外观，质量问题是来自于片材供应商，在生产过程中有杂物混合在材料中，解决方法是生产吸塑包装产品前对片材进行检查。
厚薄度不均是怎么造成的?上架、 片材、温度等。上架在压吸塑包装产品的时候要是有错位或摆放不合理的现象时，吸塑包装产品出现会产生厚度不均匀。
与片材有关系的就是生产的过程当中厚度没有调好。温度的调试也有直接关系的，而且要根据不同的模具、不同的材料调节温度高低。解决方法是注意上架的位置调整，片材的情况，供应商的协商，温度调到片材和模具的适合度。
拉线是什么?怎么导致的?如何解决
拉线就是在产品的边上会出现凸出来的一条线严重地影响到吸塑包装的外观，生成的原因:与吸塑模具的结构制造有关，与温度调整，上架有很大的关系。 解决方法是模具的质量控制、机器和温度参数调节、上架挤压等。
水波纹和气泡是什么?怎样导致的?如何解决
水波纹和气泡是材料的表面出现水印和泡点，会直接影响包装物品的外观，降低包装物的外观形象。水波纹的产生，与生产胶片时的速度快慢有关系。气泡是片材生产温度过高，或片材的混合生产导致，或片材生产时渗入空气等引致，存在气泡的材料会导致吸塑包装制品穿孔及变形，成为次品，解决方法是材料采购回来时或生产前一定要观察片材的质量后方可入库或生产。
刮痕是什么?怎么导致的?如何解决？刮痕是吸塑包装产品生产后表面出现刮印，发生原因是在生产的过程中，手红工序较多,易碰撞发生磨擦。解决方法是小心处理产品，保持工作台清洁卫生，工作人员配戴手套。吸塑包装产品的手工工序较多，因此在每个环节都必须要密切关注，才能避免次品的产生。
以上就是对吸塑模具常见问题与解决方法一些总结，东大公司主要生产模具钢材、模具生产、吸塑模具等，已形成年产、销量过亿元的综合能力。
